• 郑州机械研究所ZD501耐磨药芯焊丝

    详细信息

     品牌:郑州机械研究所  型号:郑州机械研究所ZD501  加工定制:是  
     适用范围:风机修复用焊接材料  用途:风机修复用焊接材料  类型:耐磨药芯焊丝  
     规格:1.2-1.6    
    郑州机械研究所ZD501耐磨药芯焊丝
    公司的宗旨是:追求高品质产品永无止境,为用户服务尽善尽美公司产品简介如下
    郑州机械研究所ZD501耐磨药芯焊丝
    风机修复用焊接材料(材料种类:1.焊条;2.CO2气保护药芯焊丝Ф1.2-1.6
    郑州机械研究所ZD501耐磨药芯焊丝
    耐磨焊丝特点;具有良好的抗磨料磨损,耐冲击磨损,耐粘着磨损(金属间磨损),耐高温磨损,耐腐蚀磨损以及抗两种类型以上复合磨损的性能。 堆焊耐磨焊丝的分类;1)按其化学成分分类可分位两大类;即铁基堆焊耐磨焊丝和非铁基堆焊耐磨焊丝。每一大类可按其化学成分特点或显微组织,分为若干小类。如铁基堆焊耐磨焊丝可分为高铬合金堆焊耐磨焊丝,碳化钨堆焊耐磨焊丝等,非铁基堆焊耐磨焊丝可分位钴基堆焊耐磨焊丝和镍基堆焊耐磨焊丝。2)按焊丝结构,可分为实芯焊丝及药芯(又称管状)焊丝。3)按采用的焊接工艺方法,可分为气保焊,埋弧焊,火焰堆焊,等离子堆焊及喷涂(焊)用堆焊耐磨焊丝。 硬质合金堆焊耐磨焊丝 化学成分
     
    牌号 C Mn Si Cr Ni W Co Fe 其他 堆焊层硬度HRC 用途
    HS101 2.5-3.3 0.5-1.5 2.8-4.2 25-31 3-5         48-54 用于堆焊耐磨损,抗氧化或耐气蚀的部件。
    HS103 3.0-4.0 ≤ 3.0 ≤ 3.0 25-32     4-6   B0.5-1.0 58-64 用于要求抗强烈磨损场合。
    HS111 0.9-1.4 ≤ 1.0 0.4-2.0 26-32   3.5-6.0 余量 ≤2.0   40-45 堆焊高温高压阀门,热剪切刀刃,热铸模等。
    HS112 1.2-1.7 ≤ 1.0 0.4-2.0 26-32   7.0-9.5 余量 ≤2.0   45-50 堆焊高温高压阀门,内内燃机阀,热轧辊孔型
    HS113 2.5-3.3 ≤ 1.0   27-33 21-24 15-19 余量     55-60 用于牙轮钻头轴承等
    HS113G 3.2-3.55 ≤ 1.0 0.5-1.1 24-28   12-16 余量 ≤2.5   ≤54 堆焊螺旋送料器,高温热轧辊,油田钻头等
    HS113Ni 1.5-2.0   0.9-1.3 24-27   11.5-13 余量 0.85-1.35   37-40 用于耐气蚀,耐腐蚀性要求较高的内燃机气门,排气阀的堆焊
    HS114 2.4-3.0 ≤ 1.0 ≤2.0 27-33   11-14 余量 ≤2.0   ≤52 堆焊牙轮钻头轴承,粉碎机叶片等
    HS115 0.15-0.35     26-29 1.75-3.25 12.5-15.5 余量 ≤1.0 Mo5.0-6.0 ≤27 加工硬化性好,堆焊阀门,铸模和挤压模等
    HS116 0.7-1.2 ≤ 0.5 ≤1.0 30-34   16-18 余量     46-50 堆焊铜基合金和铝基合金的热压模,热挤压模等
    HS117 2.3-2.7 ≤ 0.5 ≤1.0 31-34 ≤3.0   余量     ≤53 用于泵的套筒和旋转密封环,磨损面板轴承套筒的堆焊。
    HSY710                 WC60 61-65 用于耐严重磨料磨损
    HS121 0.5-1.0 ≤ 0.1 3.5-5.5 12-18 余量     3.5-5.5 B2.5-2.45 59-62 用于耐蚀泵阀,轴套等
    气(自)保护堆焊耐磨药芯焊丝化学成分及用途
     
    牌号 保护气体 C Mn Si Cr Mo 其他 堆焊层硬度HRC 用途
    YD212-1 CO2 0.3-0.6     ≤5.0 ≤4.0   ≤50 用于堆焊受磨料磨损和粘着磨损的机件
    YD247-1 CO2 ≤0.7   2-3 7-9     55-60 用于堆焊受泥沙磨损和气蚀破坏的水里机械
    YD337-1 CO2 0.25-0.55     2.0-3.5   W7.0-10.0 ≤48 用于堆焊各种热锻模,包括制造和修复等
    YD397-1 CO2 ≤0.6 1.5-2.5 ≤1.0 5-7 ≤1.0   55-60 用于堆焊各种冷锻模,冷轧辊等高硬度部件等
    YD616-2 3.0-3.5 0.9-1.2 0.7-1.0 13.5-15.5 0.3-0.6   46-53 堆焊耙路机的齿,破碎机锤头等
    YD646Mo-2 2.9-3.4 0.6-1.0 0.5-1.9 23-26 2.5-3.1   55-60 堆焊筑路机和采石设备的零件等
    YD698 ArCO2 ≤3.0     4.5-5.0   W8.5-14 ≤60 用于矿山机械和泥浆泵的堆焊
    埋弧堆焊耐磨药芯焊丝化学成分及用途
     
    牌号 焊剂 C Mn Si Cr Mo 其他 堆焊层硬度HRC 用途
    HYD047 HJ107 ≤1.7 1.5-3.0   4.0-7.0 1.5-3.0 Ni3.0 ≤55 用于辊压机的挤压辊表面堆焊
    HYD057 HJ260 0.2-0.5     4.0-6.0 0.5-1.5   44-46 用于热轧辊,开辊的制造和修复
    HYD117Mn HJ431 ≤0.1 1.2-1.6   1.5 1.5   30 用于HYD616Nb焊丝时的打底
    HYD616Nb HJ151 1.0-2.0 0.3-0.5   10-15     Si Nb5.5-07.0 用于特别严重磨料磨损和冲击载荷工况下的水泥磨辊,电厂磨煤机磨辊的堆焊
    HYD707 HJ260 2.0-3.0 2 1     W40-50 60 碳化钨药芯焊丝,用于矿山设备等
    采用堆焊耐磨焊丝的优点1)节省成本。堆焊一磨损件以重新达到要求比更换磨损件可节省去25%-75%的成本2)提高工件使用寿命。与没有堆焊金属件相比,堆焊金属件视其使用范围不同,可不同程度地增加30%——800%的使用寿命。
     铁镍基高温合金的焊接性及焊接工艺一、焊接性 对于固熔强化的高温合金,主要问题是焊缝结晶裂纹和过热区的晶粒长大,焊接接头的等强度等。 对于沉淀强化的高温合金,除了焊缝的结晶裂纹外,还有液化裂纹和再热裂纹;焊接接头的等强度 题也很突出,焊缝和热影响区的强度、塑性往往达不到母材金属的水平。 1、焊缝的热裂纹 铁镍基合金都具有较大的焊接热裂纹倾向,特别是沉淀强化的合金,溶解度有限的元素 Ni Fe,易 在晶界处形成低熔点物质,如 Ni—SiFe—NbNi—B 等;同时对某些杂质非常敏感,如:SPPbBi SnCa 等;这些高温合金易形成方向性强的单项奥氏体柱状晶,促使杂质偏析;这些高温合金的线膨胀系 数很大,易形成较大的焊接应力。 实践证明,沉淀强化的合金比固熔强化合金具有更大的热裂倾向。 影响焊缝产生热裂纹的因素有: 合金系统特性的影响。 凝固温度区间越大,且固相线低的合金,结晶裂纹倾向越大。如: N—15530Cr17Ni15Co12Mo3Nb S—59040Cr20Ni20Co20Mo4W4Nb4)裂纹倾向就较小。 焊缝中合金元素的影响。 采用不同的焊材,焊缝的热裂倾向有很大的差别。如铁基合金 Cr15Ni40W5Mo2Al2Ti3 TIG 焊时,选用 与母材合金同质的焊丝,即焊缝含有γ 形成元素,结果焊缝产生结晶裂纹;而选用固熔强化型 HGH113 Ni—Cr—Mo 系焊丝,含有较多的 MoMo 在高 Ni 合金中具有很高的溶解度,不会形成易熔物质,故也不 会引起热裂纹。含 Mo 量越高,焊缝的热裂倾向越小;同时 Mo 还能提高固熔体的扩散激活能,而阻止形 成正亚晶界裂纹(多元化裂纹) BSiMn 含量降低,NiTi 成分增加,裂纹减少。 变质剂的影响。 用变质剂细化焊缝一次结晶组织,能明显减少热裂倾向。 杂质元素的影响。 有害杂质元素,SPB 等,常常是焊缝产生热裂纹的原因。 焊接工艺的影响。 焊接接头具有较大的拘束应力,促使焊缝热裂倾向大。采用脉冲氩弧焊或适当减少焊缝电流,以减少 熔池的过热,对于提高焊缝的抗热裂性是有益的。 2、热影响区的液化裂纹 低熔点共晶物形成的晶间液膜引起液化裂纹。 A—286 的晶界处有 TiSiNiMo 等元素的偏析,形成低熔点共晶物。 液膜还可以在碳化物相 MC M6C 的周围形成, Inconel718,铸造镍基合金 B—1900 Inconel713C 高温合金的晶粒粗细,对裂纹的产生也有很大的影响。焊接时常常在粗晶部位产生液化裂纹。因此, 在焊接工艺上,应尽可能采用小焊接线能量,来避免热影响区晶粒的粗化。 对焊接热影响区液化裂纹的控制,关键在于合金本身的材质,去除合金中的杂质,则有利于防止液化 裂纹。 3、再热裂纹 γ 形成元素 AlTi 的含量越高,再热裂纹倾向越大。/ 对于γ 强化合金消除应力退火,加热必须是快速而且均匀,加热曲线要避开等温时效的温度、时间曲 线的影响区。 对于固熔态或退火态的母材合金进行焊接时,有利于减少再热裂纹的产生。 焊接工艺上应尽可能选用小焊接线能量,小焊道的多层焊,合理设计接头,以降低焊接结构的拘束度。 杂质对高温合金再热裂纹的影响 1—加热曲线对于 AB 均不裂;2—加热曲线对 A 裂,B 不裂 4、焊接接头的等强度问题 高温合金焊后,在过热区有显著的晶粒粗化现象,接头性能不均匀,对高温塑性、疲劳强度、蠕变极 限、持久强度、硬度等都有较大影响。 为了获得比较理想的焊接接头,应尽量减少接头的过热和组织不均匀性,故焊接时应尽可能选用能量 集中的焊接方法和小的焊接线能量。 焊补次数增加,大大降低焊接接头的性能,促使再热裂纹的产生。所以,一般规定同一部位补焊不允 许超过三次。重要焊缝甚至禁止补焊。 三、高温合金的焊接工艺 1TIG 焊接 TIG 焊是高温合金比较好的焊接方法,尤其是铁基合金,特别适应用于 12.5mm 以下薄板。 为防止产生裂纹,焊接时采用小焊接线能量,窄焊道,电弧长度尽可能短,一般为 1~1.5mm 为宜。 采用小直径钍钨极,端部磨成 30~60°的尖角,以保持电弧稳定,易于控制熔透和窄焊道。 Ar 气保护。特别是焊接含有 AlTi 等元素的合金时,要特别加强保护。 焊材可用奥氏体耐热不锈钢或镍基合金。 采用直流正接电源。 焊接时焊矩与母材保持垂直。 2、手工电弧焊 铁基合金中手工电弧焊使用较少,特别是沉淀强化型合金几乎不用。 焊条通常选用与母材合金成分相近,或选用高镍焊条。 Incoloy800 使用温度在 900 以上,推荐用 ENiCrFe—2 焊条;使用温度在 540以上,推荐用 ENiCrFe—3 焊条。采用小焊接线能量,小电流、快焊 速、不横向摆动、窄焊道焊接;焊接开始或结尾都应装引弧板或熄弧板,防止裂纹的产生;采用直流反接 电源。
     
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