- 郑州机械研究所ZD501耐磨药芯焊丝
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品牌：郑州机械研究所 型号：郑州机械研究所ZD501 加工定制：是 适用范围：风机修复用焊接材料 用途：风机修复用焊接材料 类型：耐磨药芯焊丝 规格：1.2-1.6 郑州机械研究所ZD501耐磨药芯焊丝
公司的宗旨是：追求高品质产品永无止境，为用户服务尽善尽美公司产品简介如下
郑州机械研究所ZD501耐磨药芯焊丝
风机修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2.CO2气保护药芯焊丝Ф1.2-1.6
郑州机械研究所ZD501耐磨药芯焊丝
耐磨焊丝特点；具有良好的抗磨料磨损，耐冲击磨损，耐粘着磨损（金属间磨损），耐高温磨损，耐腐蚀磨损以及抗两种类型以上复合磨损的性能。 堆焊耐磨焊丝的分类；1）按其化学成分分类可分位两大类；即铁基堆焊耐磨焊丝和非铁基堆焊耐磨焊丝。每一大类可按其化学成分特点或显微组织，分为若干小类。如铁基堆焊耐磨焊丝可分为高铬合金堆焊耐磨焊丝，碳化钨堆焊耐磨焊丝等，非铁基堆焊耐磨焊丝可分位钴基堆焊耐磨焊丝和镍基堆焊耐磨焊丝。2）按焊丝结构，可分为实芯焊丝及药芯（又称管状）焊丝。3）按采用的焊接工艺方法，可分为气保焊，埋弧焊，火焰堆焊，等离子堆焊及喷涂（焊）用堆焊耐磨焊丝。 硬质合金堆焊耐磨焊丝 化学成分
气（自）保护堆焊耐磨药芯焊丝化学成分及用途牌号 C Mn Si Cr Ni W Co Fe 其他 堆焊层硬度HRC 用途 HS101 2.5-3.3 0.5-1.5 2.8-4.2 25-31 3-5 48-54 用于堆焊耐磨损，抗氧化或耐气蚀的部件。 HS103 3.0-4.0 ≤ 3.0 ≤ 3.0 25-32 4-6 B0.5-1.0 58-64 用于要求抗强烈磨损场合。 HS111 0.9-1.4 ≤ 1.0 0.4-2.0 26-32 3.5-6.0 余量 ≤2.0 40-45 堆焊高温高压阀门，热剪切刀刃，热铸模等。 HS112 1.2-1.7 ≤ 1.0 0.4-2.0 26-32 7.0-9.5 余量 ≤2.0 45-50 堆焊高温高压阀门，内内燃机阀，热轧辊孔型 HS113 2.5-3.3 ≤ 1.0 27-33 21-24 15-19 余量 55-60 用于牙轮钻头轴承等 HS113G 3.2-3.55 ≤ 1.0 0.5-1.1 24-28 12-16 余量 ≤2.5 ≤54 堆焊螺旋送料器，高温热轧辊，油田钻头等 HS113Ni 1.5-2.0 0.9-1.3 24-27 11.5-13 余量 0.85-1.35 37-40 用于耐气蚀，耐腐蚀性要求较高的内燃机气门，排气阀的堆焊 HS114 2.4-3.0 ≤ 1.0 ≤2.0 27-33 11-14 余量 ≤2.0 ≤52 堆焊牙轮钻头轴承，粉碎机叶片等 HS115 0.15-0.35 26-29 1.75-3.25 12.5-15.5 余量 ≤1.0 Mo5.0-6.0 ≤27 加工硬化性好，堆焊阀门，铸模和挤压模等 HS116 0.7-1.2 ≤ 0.5 ≤1.0 30-34 16-18 余量 46-50 堆焊铜基合金和铝基合金的热压模，热挤压模等 HS117 2.3-2.7 ≤ 0.5 ≤1.0 31-34 ≤3.0 余量 ≤53 用于泵的套筒和旋转密封环，磨损面板轴承套筒的堆焊。 HSY710 WC60 61-65 用于耐严重磨料磨损 HS121 0.5-1.0 ≤ 0.1 3.5-5.5 12-18 余量 3.5-5.5 B2.5-2.45 59-62 用于耐蚀泵阀，轴套等
埋弧堆焊耐磨药芯焊丝化学成分及用途
采用堆焊耐磨焊丝的优点1）节省成本。堆焊一磨损件以重新达到要求比更换磨损件可节省去25%-75%的成本2）提高工件使用寿命。与没有堆焊金属件相比，堆焊金属件视其使用范围不同，可不同程度地增加30%——800%的使用寿命。牌号 焊剂 C Mn Si Cr Mo 其他 堆焊层硬度HRC 用途 HYD047 HJ107 ≤1.7 1.5-3.0 4.0-7.0 1.5-3.0 Ni3.0 ≤55 用于辊压机的挤压辊表面堆焊 HYD057 HJ260 0.2-0.5 4.0-6.0 0.5-1.5 44-46 用于热轧辊，开辊的制造和修复 HYD117Mn HJ431 ≤0.1 1.2-1.6 1.5 1.5 30 用于HYD616Nb焊丝时的打底 HYD616Nb HJ151 1.0-2.0 0.3-0.5 10-15 Si Nb5.5-07.0 用于特别严重磨料磨损和冲击载荷工况下的水泥磨辊，电厂磨煤机磨辊的堆焊 HYD707 HJ260 2.0-3.0 2 1 W40-50 60 碳化钨药芯焊丝，用于矿山设备等
铁镍基高温合金的焊接性及焊接工艺一、焊接性 对于固熔强化的高温合金，主要问题是焊缝结晶裂纹和过热区的晶粒长大，焊接接头的“等强度”等。 对于沉淀强化的高温合金，除了焊缝的结晶裂纹外，还有液化裂纹和再热裂纹；焊接接头的“等强度”问 题也很突出，焊缝和热影响区的强度、塑性往往达不到母材金属的水平。 1、焊缝的热裂纹 铁镍基合金都具有较大的焊接热裂纹倾向，特别是沉淀强化的合金，溶解度有限的元素 Ni 和 Fe，易 在晶界处形成低熔点物质，如 Ni—Si，Fe—Nb，Ni—B 等；同时对某些杂质非常敏感，如：S、P、Pb、Bi、 Sn、Ca 等；这些高温合金易形成方向性强的单项奥氏体柱状晶，促使杂质偏析；这些高温合金的线膨胀系 数很大，易形成较大的焊接应力。 实践证明，沉淀强化的合金比固熔强化合金具有更大的热裂倾向。 影响焊缝产生热裂纹的因素有： ①合金系统特性的影响。 凝固温度区间越大，且固相线低的合金，结晶裂纹倾向越大。如： N—155（30Cr17Ni15Co12Mo3Nb） ， 而 S—590（40Cr20Ni20Co20Mo4W4Nb4）裂纹倾向就较小。 ②焊缝中合金元素的影响。 采用不同的焊材，焊缝的热裂倾向有很大的差别。如铁基合金 Cr15Ni40W5Mo2Al2Ti3 在 TIG 焊时，选用 与母材合金同质的焊丝，即焊缝含有γ ／ 形成元素，结果焊缝产生结晶裂纹；而选用固熔强化型 HGH113， Ni—Cr—Mo 系焊丝，含有较多的 Mo，Mo 在高 Ni 合金中具有很高的溶解度，不会形成易熔物质，故也不 会引起热裂纹。含 Mo 量越高，焊缝的热裂倾向越小；同时 Mo 还能提高固熔体的扩散激活能，而阻止形 成正亚晶界裂纹（多元化裂纹） 。 B、Si、Mn 含量降低，Ni、Ti 成分增加，裂纹减少。 ③变质剂的影响。 用变质剂细化焊缝一次结晶组织，能明显减少热裂倾向。 ④杂质元素的影响。 有害杂质元素，S、P、B 等，常常是焊缝产生热裂纹的原因。 ⑤焊接工艺的影响。 焊接接头具有较大的拘束应力，促使焊缝热裂倾向大。采用脉冲氩弧焊或适当减少焊缝电流，以减少 熔池的过热，对于提高焊缝的抗热裂性是有益的。 2、热影响区的液化裂纹 低熔点共晶物形成的晶间液膜引起液化裂纹。 A—286 的晶界处有 Ti、Si、Ni、Mo 等元素的偏析，形成低熔点共晶物。 液膜还可以在碳化物相 （MC 或 M6C） 的周围形成， 如 Inconel718,铸造镍基合金 B—1900 和 Inconel713C。 高温合金的晶粒粗细，对裂纹的产生也有很大的影响。焊接时常常在粗晶部位产生液化裂纹。因此， 在焊接工艺上，应尽可能采用小焊接线能量，来避免热影响区晶粒的粗化。 对焊接热影响区液化裂纹的控制，关键在于合金本身的材质，去除合金中的杂质，则有利于防止液化 裂纹。 3、再热裂纹 γ ／ 形成元素 Al、Ti 的含量越高，再热裂纹倾向越大。／ 对于γ 强化合金消除应力退火，加热必须是快速而且均匀，加热曲线要避开等温时效的温度、时间曲 线的影响区。 对于固熔态或退火态的母材合金进行焊接时，有利于减少再热裂纹的产生。 焊接工艺上应尽可能选用小焊接线能量，小焊道的多层焊，合理设计接头，以降低焊接结构的拘束度。 杂质对高温合金再热裂纹的影响 1—加热曲线对于 A、B 均不裂；2—加热曲线对 A 裂，B 不裂 4、焊接接头的“等强度”问题 高温合金焊后，在过热区有显著的晶粒粗化现象，接头性能不均匀，对高温塑性、疲劳强度、蠕变极 限、持久强度、硬度等都有较大影响。 为了获得比较理想的焊接接头，应尽量减少接头的过热和组织不均匀性，故焊接时应尽可能选用能量 集中的焊接方法和小的焊接线能量。 焊补次数增加，大大降低焊接接头的性能，促使再热裂纹的产生。所以，一般规定同一部位补焊不允 许超过三次。重要焊缝甚至禁止补焊。 三、高温合金的焊接工艺 1、TIG 焊接 TIG 焊是高温合金比较好的焊接方法，尤其是铁基合金，特别适应用于 12.5mm 以下薄板。 为防止产生裂纹，焊接时采用小焊接线能量，窄焊道，电弧长度尽可能短，一般为 1~1.5mm 为宜。 采用小直径钍钨极，端部磨成 30~60°的尖角，以保持电弧稳定，易于控制熔透和窄焊道。 Ar 气保护。特别是焊接含有 Al、Ti 等元素的合金时，要特别加强保护。 焊材可用奥氏体耐热不锈钢或镍基合金。 采用直流正接电源。 焊接时焊矩与母材保持垂直。 2、手工电弧焊 铁基合金中手工电弧焊使用较少，特别是沉淀强化型合金几乎不用。 焊条通常选用与母材合金成分相近，或选用高镍焊条。 Incoloy800 使用温度在 900 ℃以上，推荐用 ENiCrFe—2 焊条；使用温度在 540℃以上，推荐用 ENiCrFe—3 焊条。采用小焊接线能量，小电流、快焊 速、不横向摆动、窄焊道焊接；焊接开始或结尾都应装引弧板或熄弧板，防止裂纹的产生；采用直流反接 电源。
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天津万克森焊材销售有限公司
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郑州机械研究所ZD501耐磨药芯焊丝
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- 产品型号：郑州机械研究所ZD501
- 品 牌：郑州机械研究所
- 所 在 地：天津
- 更新日期：2025-01-25
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